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造纸机干燥部节能、节汽-香蕉黄瓜丝瓜绿巨人樱桃最新版造纸机
干燥部的供汽系统是否合理，对（duì）于干燥部的成纸质量，蒸气消耗及操作（zuò）管理，均有很大影响。
该部分主（zhǔ）要依据以下原则来设计：
1）能保证灵活地调节各部分（fèn）温度，以便得出适当的干燥温度曲线；
2）有效地利用蒸气，节约能源；
3）便于排出系统内（nèi）的不（bú）凝性气体（tǐ），以便提高传热效率。
为了满足这些要求（qiú），一般都（dōu）采用多段通（tōng）汽的方法，而单段通汽的方法（fǎ），只在某些低（dī）速的纸机上还有保（bǎo）留。
多段通汽系统的特点是把多烘缸干燥部的烘缸分成几个组（一般为3～5组，烘缸数低于20个的，有的只分成（chéng）两组），锅炉来（lái）的新蒸气一般只通入第 一（yī）组烘缸，第二组（zǔ）则利用（yòng）第（dì） 一组烘缸的冷凝水减压再沸所产生的二次（cì）蒸气，因此第二组烘缸（gāng）的温度低于第 一组。
同样，第（dì）三组则用第二组烘缸的二次蒸气，以此类（lèi）推。
一般把蒸气（qì）通过的次数称（chēng）为“段（duàn）”因此称为多段通汽。
又因为（wéi）蒸（zhēng）气在缸内是串流不息的，故又称为有蒸气循环的通（tōng）汽方（fāng）式。
多段通（tōng）汽的烘缸，可以按（àn）下述比（bǐ）例来安（ān）排各段的烘缸个数：三段，1:2:4，或（huò）1:3:6。四段，1:2:4:6。多者为第 一段，依次向下排。
来自锅炉的新鲜蒸气，进入设在压（yā）光机前的第 一段（duàn）烘缸，由该段烘（hōng）缸排出的冷凝水和未冷凝（níng）的蒸气，进入一段汽水分离（lí）器，再（zài）沸后的二次蒸气与一段未冷凝的蒸（zhēng）气一（yī）道，进入二段，作为二（èr）段的加热蒸气。
同（tóng）样，二段（duàn）的未冷凝蒸气及汽水（shuǐ）分（fèn）离器产生的二次蒸气（qì），又供做三段的加热蒸气。
干布（bù）缸采用新蒸气加（jiā）热，其冷凝水经汽水分离器排出（chū）的二次汽可与第 一段汽水分（fèn）离器的第（dì）二次蒸气混合，送往二段。三段通汽的新蒸气压力为0.3~0.8MPa(3~8kg/cm2)，而三段后的乏气压力为0.02~0.8MPa (0.2~0.8kg/cm2)。
如果第二段的温度不够，可以（yǐ）提高第 一（yī）段的进汽量，从而增加第 一（yī）段中的未冷（lěng）凝蒸气量。
也可以开启新蒸气管路上的阀门，直接补充新蒸气。同样，当第三段温度不足时（shí），也（yě）可以直接补充新蒸气。
为了增大各（gè）段间的（de）压差，便于蒸气的流通并排出不凝性气体，再沸器出来的蒸气，往往进入与真空泵相连的冷凝器，冷凝的水（shuǐ）和各段冷凝水一同回锅炉，以回收其热量。而不凝性气体由真空泵排出。
多段通汽（qì）可以保证各烘缸中不（bú）蓄积不凝性气体，有利于提高烘缸的传热效（xiào）率；由于各段的温度不一样，而且可以调节，所以可以按生产工艺要求，确定合理的干燥温度曲线；
