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造紙機幹燥部節能、節（jiē）汽-香蕉黄瓜丝瓜绿巨人樱桃最新版造紙機
幹燥（zào）部的供汽係統是否合理，對於幹燥部的成紙質量，蒸氣消耗及操作管理，均有很大影響。
該部分主要（yào）依據以下原則來設計：
1）能保證靈活地（dì）調節各部分溫度，以便得（dé）出適（shì）當的幹燥溫度（dù）曲線；
2）有效地利用（yòng）蒸氣，節約能源；
3）便於排（pái）出係統內的（de）不凝性氣體，以便提高傳熱效率。
為了滿足這些要求，一般（bān）都采用多段通汽的方法（fǎ），而單段通汽的（de）方法，隻在某些低速的紙機上還（hái）有保留。
多段通汽係統的特點是把多烘缸幹燥部的烘缸分（fèn）成幾個組（一般為3～5組，烘缸數低於20個的，有的隻分成兩組），鍋爐來的新（xīn）蒸氣（qì）一般隻通入第（dì） 一組烘缸，第二組則利用第 一（yī）組（zǔ）烘缸的冷凝水減壓再沸所產生（shēng）的二次蒸（zhēng）氣，因此第二組烘缸的溫度低於第 一組。
同樣，第三組（zǔ）則用第二組烘缸的（de）二次蒸氣，以此（cǐ）類推（tuī）。
一般把蒸氣通過的次（cì）數稱為“段”因此稱為多（duō）段通汽。
又因為蒸氣在缸內是串流不息的，故又稱為有蒸氣循環的通汽方式。
多段通汽的烘缸（gāng），可以按下述比（bǐ）例來安排各段的烘（hōng）缸個（gè）數（shù）：三段，1:2:4，或1:3:6。四（sì）段，1:2:4:6。多者為第 一段，依次向下排。
來自（zì）鍋爐的新鮮蒸氣，進入設在壓光機前的第（dì） 一段（duàn）烘缸，由該段烘缸排出的冷凝水和未冷凝的蒸氣，進入一（yī）段汽水分離（lí）器，再沸後的二次蒸氣（qì）與一段未（wèi）冷凝（níng）的（de）蒸氣一道，進入二段，作為（wéi）二段的加熱（rè）蒸氣。
同樣，二段（duàn）的未冷凝（níng）蒸（zhēng）氣及汽水分離器產生的二次蒸氣，又供做三段的加熱蒸（zhēng）氣。
幹布缸采用新蒸氣加熱，其冷凝（níng）水經汽（qì）水分離（lí）器排出的二次汽可與第（dì） 一段汽水（shuǐ）分離器的第二次（cì）蒸氣混合，送（sòng）往二段。三段通（tōng）汽（qì）的新蒸氣壓力為0.3~0.8MPa(3~8kg/cm2)，而三段後的乏（fá）氣壓力為0.02~0.8MPa (0.2~0.8kg/cm2)。
如果第二段的溫度不夠，可以（yǐ）提高第 一段的進汽量，從而增加第（dì） 一段中（zhōng）的未冷凝蒸氣量。
也可（kě）以開啟新蒸氣管路上的閥門，直接（jiē）補充新蒸氣（qì）。同樣，當第三段溫度不足時，也可以直接補充新蒸氣。
為了增大各段間的壓差，便於蒸氣的流（liú）通並排出不凝性氣體，再沸器出來的蒸氣，往往進入與真空泵相連的冷凝器，冷凝的水和各段冷凝水一同回（huí）鍋爐，以回收其熱量。而不（bú）凝（níng）性氣體由真（zhēn）空泵排出。
多段通汽可（kě）以（yǐ）保證各烘缸中不蓄積不凝（níng）性氣體，有利於提高烘缸（gāng）的傳熱效率；由於各段的溫度不一樣（yàng），而且可以調節，所以可（kě）以按生產工藝要求，確（què）定合理的幹燥溫度曲線；
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