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造紙機幹燥部節能、節（jiē）汽-金（jīn）陵造（zào）紙機
幹（gàn）燥部的供（gòng）汽係統是否合理，對於幹燥部的成紙質量，蒸氣消耗及操作管理，均有很大影（yǐng）響。
該部分主要依據以（yǐ）下原則（zé）來設計：
1）能保（bǎo）證靈活地調節各部（bù）分溫度，以便得出適當的幹燥溫度曲線；
2）有（yǒu）效地利用蒸氣，節約能源；
3）便於排出（chū）係統內的不（bú）凝性氣體（tǐ），以便提高傳熱效率。
為了滿足這些要求，一般都采（cǎi）用多段通（tōng）汽的（de）方法，而（ér）單段通汽的方法，隻在某些低速的紙機上還有保留。
多段通（tōng）汽係統的特點是把多烘缸幹燥部（bù）的烘缸分成幾個（gè）組（zǔ）（一般為3～5組，烘缸數低於20個的，有（yǒu）的隻分成兩組（zǔ）），鍋爐來（lái）的新蒸氣一般隻（zhī）通入第 一組烘缸，第二組則利用第 一組（zǔ）烘缸的冷凝水減壓再沸所產生的二次蒸氣，因此第二組烘缸的溫度低於第 一組。
同樣，第三組則用第二（èr）組烘缸的（de）二次蒸氣，以此類推。
一般把蒸氣通過（guò）的次數稱為“段”因此稱為多段通汽。
又（yòu）因為（wéi）蒸氣在缸內是串流不息的，故又稱為有蒸氣循環的通汽方式（shì）。
多段通汽的烘（hōng）缸，可（kě）以按下述比例來（lái）安（ān）排各（gè）段的烘缸個數：三（sān）段，1:2:4，或1:3:6。四段，1:2:4:6。多者（zhě）為（wéi）第 一段，依次（cì）向下排。
來（lái）自鍋爐的新鮮蒸（zhēng）氣，進入設在（zài）壓光機前的第 一段烘缸，由該段（duàn）烘缸排出的冷凝水和未（wèi）冷（lěng）凝的蒸氣，進入一段汽水分離器，再沸後的二次（cì）蒸氣與一段未冷（lěng）凝的蒸氣一道，進入二（èr）段，作為二段的加熱（rè）蒸氣。
同樣，二（èr）段的未冷凝蒸氣及汽水分離器產生的二次蒸（zhēng）氣，又供做三段的加（jiā）熱蒸（zhēng）氣。
幹布缸采用新蒸（zhēng）氣加熱，其冷（lěng）凝水經汽水分離器排出的二次汽可與第 一段汽水分離器的第二次（cì）蒸氣混合，送往二段。三段通汽（qì）的新蒸氣（qì）壓（yā）力為0.3~0.8MPa(3~8kg/cm2)，而三段後的乏氣壓力為0.02~0.8MPa (0.2~0.8kg/cm2)。
如果第二段的溫度（dù）不（bú）夠（gòu），可（kě）以（yǐ）提高第 一段的進汽量，從而（ér）增加第 一段中的未冷凝（níng）蒸氣量。
也可以開啟新蒸氣管路上的閥門（mén），直接補充新（xīn）蒸氣。同樣，當第三段溫（wēn）度不足時，也可以直接補充新（xīn）蒸氣。
為了增（zēng）大各段間的壓差（chà），便於蒸氣的流通並排出不凝（níng）性氣體，再沸器出來的蒸氣，往往進入與（yǔ）真空泵相連的冷凝器，冷凝的水和各段冷凝水一同回鍋爐，以回收其熱量。而不凝性（xìng）氣（qì）體由真空泵排出。
多段通（tōng）汽可以保證各烘缸中不蓄積不凝性氣體，有利於提高烘缸的傳熱效率；由於各段的溫度不一樣，而且可以（yǐ）調節（jiē），所以可以按生產（chǎn）工藝要求，確定合理（lǐ）的（de）幹燥溫度曲線；
