造紙幹燥部節能、節汽，沒問題。原理你要弄清

 

幹燥（zào）部的供（gòng）汽係統是否合理，對於幹燥部的成紙質量，蒸氣（qì）消耗及操作管理，均有很大影響。

 

該部分主要依據以下（xià）原則（zé）來設計：

1）能保證靈活地調節各部分溫（wēn）度，以便得出（chū）適當的（de）幹燥溫度曲線；

2）有效地（dì）利用蒸氣，節約能源；

3）便於排出係統內的不凝性氣體，以便提高傳熱效（xiào）率。

 

為了（le）滿（mǎn）足這些要求，一般都采用多段（duàn）通汽的方法，而單段通汽的方法，隻在某些低速的紙機（jī）上還有保留。

    

多段通汽（qì）係統的特點是把多烘缸幹燥部的烘缸分（fèn）成幾個（gè）組（一般為3～5組，烘缸數低於20個的，有的隻分成兩組），鍋爐來的（de）新（xīn）蒸氣一般隻通入第一組烘缸，第二組則利用第一組烘缸的冷凝水減壓再沸所產（chǎn）生的二次蒸氣，因此第二組烘缸（gāng）的溫度低於第一（yī）組。

 

同樣，第三組則用第二組烘缸（gāng）的二次蒸氣，以（yǐ）此類推。

一般把蒸氣通過的次數稱為（wéi）“段”因此稱為多（duō）段通汽。

又因為蒸氣在缸內是串流不息（xī）的，故又稱為有蒸氣循環的通汽方式。

 

多段（duàn）通汽的烘（hōng）缸，可以按下述（shù）比例來安排各段的烘缸個數（shù）：三段，1:2:4，或1:3:6。四段，1:2:4:6。多（duō）者（zhě）為第一（yī）段，依次向（xiàng）下排。

 

來自鍋爐的（de）新鮮蒸氣（qì），進入設在壓光機前的第一段烘缸，由該段烘缸排出的冷（lěng）凝水和未冷凝的蒸氣，進入一段汽（qì）水分離器，再（zài）沸後的（de）二次蒸氣與一段未（wèi）冷凝的蒸（zhēng）氣一道，進入二段，作為二段的加熱蒸氣。

同樣，二段的未冷凝（níng）蒸氣及汽水分離器（qì）產生的二次蒸氣，又供做（zuò）三段的加熱蒸氣。

 

幹布缸采用新蒸氣加熱（rè），其冷凝水經汽水分離器排（pái）出（chū）的二次（cì）汽可與第一段汽水分離器的第二次蒸（zhēng）氣（qì）混合，送（sòng）往二段。三段通汽的新蒸氣壓力為0.3~0.8MPa(3~8kg/cm2)，而三段（duàn）後的乏氣壓力為0.02~0.8MPa (0.2~0.8kg/cm2)。

 

如果第二段的溫度不夠（gòu），可以提高第一段的進汽量，從而增加第一（yī）段中的未冷凝蒸氣量。

也可以開啟新蒸氣管路上的閥門，直接補充新蒸氣。同樣（yàng），當（dāng）第三段溫（wēn）度（dù）不足時，也可以直接補充新蒸氣。

 

為了增大各段間的壓差，便於蒸氣的流通並排出不（bú）凝性氣體，最後一段再沸器出來（lái）的蒸氣，往往進入與真（zhēn）空泵（bèng）相連的冷凝器，冷凝的水和各段冷凝水一同（tóng）回鍋（guō）爐，以（yǐ）回收（shōu）其熱量。而不凝性氣體由真空泵排出。

 

多（duō）段通汽可以（yǐ）保證各烘缸中不蓄積不凝性氣（qì）體，有利於提高烘缸的傳熱效率；由於各段的溫度不（bú）一樣，而且可以調（diào）節，所以可以按生產工藝要求，確（què）定合理的幹燥溫度曲線；

 

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